最新推出聚氨酯树脂型材拉挤注胶系统
简 介
北京京华派克聚合机械设备有限公司最新生产的JHPK-G20A聚氨酯树脂型材注胶系统
是专业应用于聚氨酯树脂拉挤这种新型技术的双组分用专利设备,可以把多元醇与一种高反应性的异氰酸酯方便快捷的混合均匀形成的制品。
异氰酸酯是为优化拉挤成型特性而选用的,这些特性是:粘度低(保证纤维良好浸渍),胶凝时间长(方便启停),聚合迅速(提高成型速度),表面光洁度良好,成本具有竟争力。
与其他材料相比,用聚氨酯拉挤可产生多种效益。它可以提高制品中玻璃纤维含量而使制品强度大大提高。
例如,用玻璃纤维与聚氨酯树脂拉挤窗框,所得窗框的强度比PVC窗框高8倍,其导电性比铝低40倍,因而绝缘性能好得多。
针对聚氨酯拉挤产品不同的规格,京华派克公司拉挤生产线配套灌注系统JHPK-G20系列产品,该系统根据流量不同有多种型号。
可应用于新型聚氨酯型材的拉挤生产,产品可完全替代玻璃钢拉挤型材,包括聚氨酯门窗型材、桥架、线槽、聚氨酯导槽、聚氨酯管及其它成型件。
咨询电话:13901391773 010-60273028
JHPK-G20A主要技术特点简介
完全自主知识产权设计生产,多项关键技术申报国家发明专利;
Having the complete independent intellectual property rights in design and production, several key techniques have applied national patents;
本系统特别针对聚氨酯型材拉挤生产线设计开发;
The system is especially designed and produced for polyurethane extruding production line;
无味,拉挤产品高效快速成型,结构稳定性强;
No odor, the molding for the extruded product is rapid and efficient with strong structure stability;
高精密系统,建议使用厂家专业推荐原料,避免因原料损坏系统而造成的经济损失。
High accuracy system, it is suggested to adopt the material professionally recommended by the Manufacturer so that the economic loss can be avoided due to the system damaging caused by the material;
设计时对不同截面及不同规格型材生产工艺的充分考虑,使系统具有高度的适用性。
The profile processing technology with different section and different specification are fully considered during the design, enabling the system having the high adaptability;
专业开发的系统主机确保系统连续稳定工作,使高度自动化流水线生产作业成为可能;
The professional developed systematic main machine guarantees the stable operation and makes it possible for high automation line work;
合理的系统布局充分节省了生产空间,最少化人员配置和原材料的充分利用,最大限度的节约了生产成本;
Reasonable system composition fully saves the production space, minimum staffing and full material utilization. Thus the production cost is greatly reduced;
系统可实时监测拉挤速度,并根据速度变化自动调整原料输出量,实现生产随动超速报警。
The system can realize the constant monitoring for extruding speed and automatically adjust the output quantity of the raw material according to the speed changing. Therefore the constant alarm for overspeed during the production is realized;
系统可智能监测原料罐内的原料量,根据设定参数自动补料,保证系统供料充足。
The system can realize the intelligent monitoring for the material quantity in the raw material tank. Automatic material feeding is realized according to the pre-set parameter and the system material feeding is guaranteed;
系统化的安全限位功能和安全报警提示功能的设置,最大限度的保证生产操作的正常进行和人员的安全;
The system safety limit function and safety alarm indication guarantees in full extent the normal operation and the staff safety;
全智能数字化控制系统设计,使系统的操作控制更加直观便捷;
The design for the full digital intelligent control system makes the system operation more simple and convenient.
系统配置:
系统主机: 1台
含材料泵系统、清洗泵系统、双组份供料系统及控制系统等: (双组份供料系统包括:A、B原料罐、回流与校料控制组件、搅拌器2 支、 过滤器2件、空气净化器2件、配套阀门接头等)
高低温循环机: 1台(选配,系统原料恒温辅助控制)
供料泵或自上料系统: 1组(选配,供料泵JHPK-3G63)
随动流量控制系统: 1组(选配)
配套灌注枪: 1把
枪用操作台车: 1个
保温管组: 1组
配套辅助管路接头: 1套
原料配比与流量:
注意,系统限制输入流量范围50~600ml/min;限制输入比例范围1:1~1:5;系统内部限制工作频率高限为50HZ(该值内置不可更改);三者需关联满足后方可正常工作,否则需重新设定流量参数或比例参数,解除报警方可正常工作。
比例与流量的对应关系举例如下:
在1:5比例设定值时(可实现的最大流量为520ml/min,超出停机报警)
在600ml/min设定值时(可实现的比例范围1:1~1:2.7,超出停机报警)
在1:1.4比例设定值时(可实现的流量范围80~600ml/min )
推荐在1: 1 ~1:2比例设定范围内使用 (在该比例范围内,比例精度±0.03,该精度受流量变化、粘度及温度影响)
原料粘度范围: 200~1000CPS(操作温度下)
气源压力: 0.5~0.8Mpa(70~120psi)≥0.8m3/min
系统电源要求: 三项五线 380V 50HZ 25A×3 (含高低温循环机)
高低温一体机功率: 6800W
高低温一体机控温范围:25℃~55℃(推荐使用)
保温管组长度: 8m 或选配
系统原料压力: ≤2.9Mpa(400psi)
清洗泵系统压力: ≤2.1Mpa(300psi)
灌注枪功能: 气动,手柄控制开关,停枪自动回流
灌注枪混合方式: 初始对撞+静态混合器
灌注枪空气入口压力: 0.5~0.8Mpa(70~120psi)
气管尺寸: φ8×1
灌注枪工作流量: 0~12Kg/min
灌注枪清洁方式: 清洗液清洗+空气清洗按序组合(或选择单一清洗方式)
系统压力保护设定:
系统压力低于30kPa报警(计量泵仍在工作,缺料提示)
系统压力高于2900kPa报警(计量泵停止工作,过压停机)
系统安全阀设定3000kPa(系统最终安全保护,超压溢流)
专业生产线配套系统
高效率、快速成型
高精度、高智能、高稳定性
Professional Complementary System for Production Line
High Efficiency, Rapid Molding
High Accuracy, High Intelligence, High Stability