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全自动聚氨酯喷涂系统
  • 全自动聚氨酯喷涂系统
    JHPK-BPT1
简 介

JHPK-BPT1完全自主知识产权设计生产,多项关键技术申报国家发明专利;JHPK-BPT1全自动高压喷涂系统,可适用双组份聚脲,聚氨酯泡沫,聚氨酯树脂,树脂,弹性体等多种材料喷涂,产品广泛应用在军用卡车货箱衬里以及集装箱车,装卸车厢衬里,皮卡箱底盘,耐磨板,军用头盔,石油石化,管道防腐,罐体,振动筛,螺旋分离筛,海洋浮标,靠球,自来水,污水管道防腐等多种行业。

典型案例

皮卡车箱斗聚脲防腐,耐磨喷涂的应用

卫浴行业聚氨酯的应用

目前国内绝大多数的淋浴底盆与浴缸工艺,普遍都是亚克力板热塑成型,然后用树脂与玻璃纤维手糊或机械人工喷涂加固而成的,而使用JHPK-BPT1聚氨酯喷涂的浴缸,可以在亚克力板热成型后直接喷涂而成。

• 即喷即停,喷涂操作可在任何时间应用程序期间中断,最优化材料应用。

• 优良的隔热隔音性能。

• 直接淋浴支撑(无需木质嵌件)

• 采用聚氨酯原料的技术,机器人自动喷涂,3-7分钟生产出一个成品,喷涂完成后自然固化,不需要像传统的树脂玻纤工艺要使用固化炉来加热固化。

• 聚氨酯复合喷涂工艺能无需使用任何类型的清洗溶剂,明显减少了维护保养;不仅有效降低生产成本,还大大方便了生产过程中使用排风系统,此外还避免了长时间和高能耗的熟化温控过程。

• JHPK-BPT1喷涂系统根据特殊要求也可配置三,四组分版本的混合头喷涂混合头有效确保喷涂均匀性和极高的工艺可靠性。

• 低成本高效率低能耗的生产,无需成本高昂的过来处理和熟化烘道,生产过程中不会与任何有毒气体,粉尘,纤维生产过等接触;环保性高。

二.高档浴缸,硬质聚氨酯发泡保温

硬质聚氨酯喷涂预制直埋管的应用

• 主要分为聚乙烯缠绕,聚氨酯树脂缠绕,不饱和树脂缠绕几种工艺。

随着城镇集中供热,供冷市场日趋成熟,聚氨酯和聚乙烯厚度可调的保温管材生产工艺显得非常重要。“硬质聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕预制直埋管”是喷涂聚氨酯保温层,挤出聚乙烯外护层组成。保温层厚度和外护层厚度在生产时可以根据需要在一定范围内任意调整。

产品特点:

• 聚氨酯保温层密度,导热系数,抗压强度等核心指标呈现均匀一致,产品一致性好。

• 聚氨酯保温层自由发泡成型,泡孔发起方向与管材轴向垂直,保温层抗压强度提高。

• 喷涂聚氨酯原料反应活性高,其粘结力优于其它工艺。比传统工艺(两步法)成本降低20%-30%。

• 聚氨酯保温层喷涂不用支架,不用穿管机,不用无支架平台。

• 安装方便,提高了管道的保温效果,降低了管道的腐蚀破坏速度。

标准配置

系统主机

1台(含控制系统,材料泵组,双组份供料系统等

供料泵

2支(JHPK-3G76

配套喷涂

1把

保温管组

1组8米标准配置/或客户需求

连枪短管

1组(3米)

配套辅助管路接头

1套

随机配件

1套

工具

1套

操作手册

1套

礼品

1份

证书

1本

技术参数

原料配比

11 ~51(理论比例,大比例变流量使用需与技术沟通)

原料粘度范围

200-1000CPS(操作温度下)

原料输出量

3-12L/min

气源压力

0.5~0.8Mpa(70~120psi)≥0.6m3/min

电源

三项五线 380V 50HZ 30A×3

原料桶容积

100L(单桶)

料桶热交换液用量

30L(单桶)

加热范围

25℃~88

加热功率

2000W*2

保温管组长度

8m (标配或根据客户需求)

系统原料压力

≤21Mpa(3300psi)

喷涂枪功能

气动,停枪自动回流

喷涂枪空气入口压力

0.5~0.8Mpa(70~120psi)

气管尺寸

φ8×1

喷涂枪工作流量

0 ~12Kg/min

喷涂枪清洁方式

机械清洗+外置喷嘴自动清洗机构

装运参数

外形尺寸:1400*1230*2150mm

运输重量:700kg

配套设备
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工艺/案例